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设备优势
 
 
引进世界先进的意大利 PUMA、德国 RAS、美国 ACL 等自动化生产设备,并自主研发了全球首条自动化手工洁净板生产线,相比传统洁净板生产线,生产效率提高6-8 倍。包括:辊压成型、自动续棉、自动喷胶、双履带定型及温控系统、机器人码垛。系统具有自动化程度高、加工效率快、产品质量稳定等特点,最大产能达到200万㎡/年,并能生产多种芯材洁净板,洁净板连续生产系统作为2016年山东省重点研发计划项目并在2018年成功验收专家组成员一致认为此系统达到国际先进水平。
 
 
 
 
 
1.高精度复合:新工艺板材从高精度复合机内部进行复合,而且复合时板材侧边有侧模进行夹紧定位。

 

2.洁净平整度更高:在板面平整度及侧向垂直度方面,新设备采用的是单块板压制工艺,材上下采用钢制模具单块压制,平整度高,避免多层压制出现的这种月亮弯、还有扭曲与变形等现象。

 

3.侧向垂直度更直:侧向设置侧模固定,保证侧向垂直度,完全避免了上下钢板在复合时发生位移,而导致的尺寸误差,保证安装后的板缝精度。

 

4.洁净板厚度一致:板材厚度依靠侧等高块厚度定位,板材复合后厚度一致性高,从避免了安装后的板面不平整。

 

5.自动化布胶:采用胶黏剂扎根技术,质量更稳定,通过实验数据检测,自动线产品相对行业优秀的传统手工线粘接强度及抗弯承载力都得到大幅度提高,自动线岩棉洁净板粘接强度比行业优秀的传统手工线产品高50%。

 

6.机器人码垛:采用全自动化机器人进行码垛,效率更高,通过精确计量、智能控制,使洁净板的精度、强度、平整度和美观度得到极大的提升,产品质量更加稳定。真正做到“科技让每一张洁净板品质都一样。”

 

 
 
万事达从国内外引入先进的门窗生产设备达20余台,从原料到门窗产品下线,高精度的自动化生产工艺在行业内占据领先地位,以一流的产品质量应对激烈的市场需求。万事达拥有意大利PrimaPower普玛宝-全进口钣金生产线、配合自动化控制的前送料定位剪板机、数控折弯机,并采用多台日本YASKAWA安川自动化机器人焊接以及国际先进铝合金门窗设备等,能够运用国际最新技术和设备保证产品质量,进一步发挥自身优势,更好的服务于客户,提升品牌形象。
 
 
 
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